紫铜止水带,也叫紫铜止水板、紫铜止水片。要想了解紫铜止水带,我们先来介绍下紫铜止水带的材质紫铜。铜大家应该都知道,具有导电性良好,熔点高等优点,经常作为导线或者丝。纯铜的颜色是红色的,其熔点在1100℃左右,密度达到8.9g/cm3。我们见到的铜之所以呈现为紫红色,是因为铜表面被氧化而形成的氧化膜所致,此氧化膜的存在正是铜耐氧化腐蚀的原因所在。
用钢丝刷将接头清理干净后,采用中性焰将焊接处加热致暗红,撒上硼砂,这是硼砂则会粘附于铜止水上,然后将焊条端部加热黏上硼砂,便可以进行焊接操作,因焊接紫铜止水时,乙炔消耗量大,所以应将乙炔**的压力大些。
施工过程中,止水带必须可靠固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。
固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定、卡具固定、铅丝和模板固定等(图),如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其部位。
止水带不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触。
在运输和施工中,防止机械、钢筋损伤止水带。
紫铜片止水的国家标准物理性能执行标准包含抗拉强度、延伸率,而这两项重要指标的合格率主要取决于两个方面,一是纯铜含量,另外一个是退火工艺。紫铜片止水在退火过程中的质量控制需要注意以下几点。紫铜片止水的退火可采用钟罩炉式退火以及气垫式退火,钟罩炉式退火时表面均残留有轧制润滑剂,可能由于润滑剂质量问题在退火过程中造成紫铜片止水表面残碳、残灰,这是引起表面变色和腐蚀斑痕的根源。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等;另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长,带材接触的辊子多,如果辊子表面黏有污物、破损等,带材表面会产生硌坑、麻点和
紫铜止水带,即是有紫铜作为材质的止水带。紫铜就是铜单质,因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
止水铜片规格,是铜含量、以及宽度、厚度、软硬态及物理特性的一种表现形式。铜含量,用T表示,即T2与T3,T2铜含量≥99.8%,T3铜含量≥99.7%。铜软硬态,M表示铜硬度状态为软态,抗拉强度≥205MPa,延伸率为30%;Y2为半硬态,抗拉强度≥245MPa,延伸率为≥8%。
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